(资料图)

津滨海讯（记者 阮雪 报道 通讯员 孙晨 周爽 摄影）日前，大港油田成功研发出微纳尺度驱油测试分析系统，创造性代替了传统微观玻璃模型和岩心实验，为不同类型油藏提高采收率技术提供关键支撑。该项技术为大港油田自主研发、国际首创，目前，已在大港油田、吐哈油田及中国石油大学（北京）、西南石油大学等企业和高校率先使用。

作为渤海湾盆地断块油藏的典型代表，大港油田构造破碎、储层非均质性强，老油田长期注水开发引起储层剩余油高度分散，亟须明确剩余油分布、类型、含量和对应的启动机制研究。为此，大港油田采油工艺研究院技术人员依托博士后工作站和天津市重点实验室，历时1年半，建立了油田首个微观驱替实验室，研发了微纳尺度驱油测试分析系统。

该系统可以准确描述水驱后多孔介质中剩余油的分布形态、赋存规律和含量占比，通过不同剩余油启动机制，支撑精准研发适合目标油藏的高效化学驱体系，精细设计注入模式，支撑各类油藏大幅提高采收率。

显微镜下微观驱替模型化学驱体系驱油效果

为了更精准地拓展研究领域，大港油田把技术推广应用至海洋和页岩油，成功解决了海上油田天然岩芯取芯少、成本高、可重复性差，页岩油藏室内实验困难、精度不足的问题。芯片模型实验成本仅为天然岩芯的1/10。通过数字建模和紫外光刻，每批次模型误差率小于千分之一，为今后海上油田和页岩油藏提高采收率技术的选择奠定了基础。

技术人员对微观试验样品进行测试分析

技术人员对微观试验样品进行测试分析

“新型稠油组分微观分析测试系统通过在自制芯片上分析稠油SARA组分，将原来3天的工作量缩短到6个小时，准确度从80%提高到95%，是稠油油藏高效开发的一项利器?！毕喙乜蒲腥嗽苯樯埽庀钤醇际踉诳焖俳谐晒?，可大幅缩短提高采收率技术研发周期，同时，此项技术和产品良好的市场前景也能产生可观的经济效益。（大港油田采油工艺研究院供图）